Logiciel GPAO pour PME au Maroc : nomenclatures, ordres de fabrication et calcul des besoins

Quand la production tourne sur Excel : ce qui coince

Dans beaucoup d'ateliers marocains, de la menuiserie métallique d'Aïn Sebaâ à l'atelier de mobilier de Fès, la production se pilote avec un fichier Excel tenu par le chef d'atelier. Il contient les quantités de matière par produit, parfois un prix de revient calculé une fois pour toutes, et la liste des commandes à servir. Mais le fichier ne sait pas ce qui se trouve réellement au magasin, il ne bouge pas quand le prix de la tôle augmente, et il oublie souvent la chute.

Les conséquences arrivent toujours au mauvais moment : on lance une série et il manque des serrures au montage, on accepte une grosse commande sans savoir combien de tôle commander, on vend à un prix calculé sur un coût d'il y a deux ans. Le stock de matières et celui des produits finis ne sont jamais justes, parce que personne ne saisit ce qui part à l'atelier.

• Rupture de composants découverte en pleine fabrication
• Pertes et chutes jamais intégrées au coût
• Prix de revient figé alors que les prix d'achat bougent
• Achats décidés au jugé, trop tôt ou trop tard
• Stock matières faux, faute de sorties enregistrées

La nomenclature : la recette de fabrication, pertes comprises

La nomenclature décrit ce qu'il faut pour fabriquer un produit : chaque composant, sa quantité et son taux de perte. Elle peut être établie pour une unité ou pour un lot. Le taux de perte majore la quantité consommée : 18 kg de tôle avec 5 % de perte donnent 18,9 kg sortis du stock, parce qu'une partie de chaque feuille part en chutes à la découpe.

Prenons un atelier qui fabrique des armoires métalliques de bureau. Par armoire : 18 kg de tôle d'acier à 14 DH le kg avec 5 % de perte, 0,6 kg de peinture époxy en poudre à 45 DH le kg et une serrure à 22 DH. Le coût matières d'une armoire est de 313,60 DH, dont 264,60 DH de tôle. Sans la perte, on aurait compté 252 DH de tôle : 12,60 DH d'écart par armoire, soit 630 DH sur une série de 50, qui disparaissent de la marge sans que personne ne le voie.

SOGESTIO calcule ce coût à partir du coût moyen (CMUP) de chaque composant en stock, comme dans le tableau ci-dessous. Si la tôle est rachetée plus cher, le coût de la nomenclature suit.

Ordres de fabrication : planifié, en cours, terminé

L'ordre de fabrication (OF) dit quoi fabriquer, en quelle quantité et pour quand. Il reçoit un numéro, part de la nomenclature active du produit et passe par trois états : planifié, en cours, terminé. Avant de lancer, SOGESTIO affiche pour chaque composant la quantité nécessaire, la quantité disponible et ce qui manque : on sait avant de découper s'il y a assez de serrures pour aller au bout de la série.

À la clôture, une seule opération fait tout : les composants sortent du stock, le produit fini y entre au coût réel de ce qui a été consommé, et ce coût alimente son CMUP. Pour l'OF de 50 armoires, SOGESTIO sort 945 kg de tôle, 30 kg de peinture et 50 serrures, puis entre 50 armoires pour 15 680 DH, soit 313,60 DH pièce. Si l'atelier n'en termine que 48, on clôture sur 48 et la consommation est calculée pour 48.

• Numérotation automatique des ordres de fabrication
• Contrôle des composants disponibles avant le lancement
• Sortie des composants et entrée du produit fini en une seule opération
• Quantité réellement produite saisie à la clôture
• Annulation possible tant que l'ordre n'est pas terminé

Calcul des besoins : savoir quoi fabriquer et quoi acheter

Le calcul des besoins, une forme simple de MRP, part des commandes clients en cours. Pour chaque produit qui a une nomenclature, SOGESTIO calcule : commandes clients en cours + stock minimum − stock disponible − fabrications déjà prévues. Exemple : vos clients ont commandé 120 armoires, vous en avez 20 en stock et vous voulez en garder au moins 10. Il faut en fabriquer 120 + 10 − 20 = 110.

Les 110 armoires sont ensuite éclatées en composants, pertes comprises : 2 079 kg de tôle, 66 kg de peinture et 110 serrures. Avec 1 250 kg de tôle, 80 kg de peinture et 35 serrures en magasin, il reste à acheter 829 kg de tôle et 75 serrures ; la peinture suffit. La liste à acheter se traduit ensuite en demandes d'achat puis en commandes fournisseurs dans le module achats.

Coût de revient : ce que SOGESTIO calcule, et ses limites

Le coût porté par l'ordre de fabrication est celui des composants consommés, valorisés à leur coût moyen au moment de la clôture. C'est la base du coût de revient : la part matière, souvent la plus lourde dans une PME de transformation. La main-d'œuvre et les frais d'atelier ne sont pas ajoutés automatiquement à l'ordre de fabrication ; pour les suivre, la comptabilité analytique affecte factures et dépenses à des centres de coût (atelier, activité) et donne un résultat par centre.

Soyons clairs sur le périmètre : SOGESTIO couvre les nomenclatures, les ordres de fabrication, le stock, le coût matières et le calcul des besoins. Il ne fait pas d'ordonnancement des machines, de planification de la capacité ni de gammes opératoires (postes de travail, temps de réglage). Pour une PME dont le vrai problème est de savoir quoi acheter et combien coûte un produit, c'est souvent l'essentiel ; une usine qui doit séquencer des dizaines de machines aura besoin d'un outil spécialisé en complément.

Une production reliée aux ventes, aux achats et à la comptabilité

La force d'un ERP face à un logiciel de production isolé, c'est que tout se tient. La commande client validée alimente le calcul des besoins, le bon de livraison fait sortir les produits finis, et le bon de réception fournisseur fait entrer la tôle au coût d'achat net en recalculant le CMUP. Les factures d'achat et de vente sont comptabilisées automatiquement sur le plan comptable marocain (CGNC), et le tableau de bord affiche la marge brute par produit.

• Stock multi-dépôts : magasin matières et magasin produits finis
• Lots et numéros de série pour la traçabilité
• Alertes de stock minimum sur les composants
• Marge brute par produit et par client dans les rapports
• Paie des ouvriers avec CNSS, AMO, IR et ancienneté

Quel pack pour gérer sa production ?

Le module Production fait partie des packs Pro et Groupe ; il n'est pas inclus dans le pack Starter. Le pack Pro coûte 449 DH/mois HT ou 4 490 DH/an HT, pour une société et jusqu'à 10 utilisateurs, avec les achats, la banque, la comptabilité et la paie. Le pack Groupe, à 990 DH/mois HT, ajoute le multi-sociétés et la consolidation, avec trois sociétés incluses et jusqu'à 30 utilisateurs. L'essai gratuit de 14 jours se fait sans carte bancaire : créez la nomenclature de votre produit phare et comparez le coût obtenu avec celui de votre fichier.